ЭКОНОМИКА КАЧЕСТВА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ

Строительная индустрия является одной из важнейших отраслей экономики как государства в целом, так и отдельных территорий в частности. Это утверждение основывается на том, что невозможно производительное функционирование рыночных субъектов при отсутствии соответствующих инфраструктур, которые они эксплуатируют при осуществлении своей деятельности.

Однако, каждый лишний рубль в стоимости зданий и сооружений, используемых при производстве, хранении и поставке продукции или услуг непосредственно влияет на конкурентоспособность предприятий и организаций из-за повышения себестоимости продукции предприятий, что может обусловливается повышением затрат на эксплуатацию, ремонт или модернизацию основных фондов. – Можно сделать вывод о том, что взаимосвязь экономики территории и эффективности ее строительного комплекса – это не надуманная проблема, а вопрос конкурентоспособности территории и, следовательно, те строительные предприятия, которые смогут обеспечить снижение себестоимости своих работ без ущерба для их качества должны являться наиболее перспективными партнерами при осуществлении задач долгосрочного развития территорий. Что здесь можно (нужно?) делать?

Методология разрешения данной проблемы сводится к одному вопросу: как сделать так, чтобы снизить себестоимость и сроки строительных работ? Можно много разглагольствовать на эту тему, но, чтобы дать читателям возможность самостоятельно изучить указанную проблему в первом приближении, представим лишь конкретные данные о результатах анализа качества труда работников предприятия строительной индустрии в аспекте влияния на экономические аспекты его деятельности. Данное исследование было проведено при участии экспертов ООО «Империя качества».

Процедура проведения исследования состояла из нескольких этапов. На первом этапе были определены данные о зарегистрированных несоответствиях в продукции и процессах с последующей их оценкой в части обусловленных дополнительных затрат на корректирующие и предупреждающие действия, вызванные указанными несоответствиями. Результаты оценки представлены в таблице 1 и на рисунке 1.Столбцы 2 и 3 таблицы 1 указывают несоответствие продукции или процесса, а также его причину. Необходимые корректирующие и/или предупреждающие действия приведены в столбце 4. В столбце 5оценена сумма затрат связанных с устранением и/или предупреждением несоответствия, определенная экспертным путем с участием специалистов предприятий. В столбце 6 указаны техноэкономические характеристики, значение которых изменяется вследствие возникновения несоответствий.

Как показала оценка, общая сумма дополнительных затрат и потерь за указанный период составила 248 000 рублей для одного из предприятий. Этот объем финансовых средств был распределен по техноэкономическим параметрам, что представлено на рисунке 1. Также было установлено, что на предприятиях имеют место несоответствия, которые не регистрируются, но, тем не менее, необходимость их устранения влечет за собой дополнительный расход материальных и финансовых ресурсов.

В соответствии с количественными данными, представленными на рисунке 1, наибольшее значение имеет техноэкономическая характеристика «вторичная обработка», величина которой обусловлена доработкой и переделкой готовых изделий или их составных частей при возникновении несоответствий.

Вторыми по значимости являются «оборотные средства», которые соответствуют объему дополнительно выделяемых финансовых средств.

«Процент брака» - стоимостной объем отбракованных изделий или их частей является следующим по значимости показателем.

«Удовлетворенность потребителей» определяет объем штрафов в соответствии с договором и оценку объема снижения рынка сбыта в разрезе показателя прибыли.

Таблица 1 
Анализ данных о несоответствия продукции и процессов 

«Простой оборудования» рассчитывался на основе данных о составе постоянных и переменных затрат при производстве изделий.

Самая низко затратная техноэкономическая характеристика – «дополнительное обслуживание оборудования», величина которой в данном случае рассчитывается исходя из суммы превышения расходов на ремонт оборудования по сравнению с нормативными значениями.

Несмотря на то, что указанный анализ был проведен на основе фактических данных реально действующих предприятий, его результаты не могли быть признаны объективными и достаточными для достижения целей исследования. Это определялось тем что: на предприятии отсутствует верифицированная информация по составу производственных и организационных затрат обусловленных несоответствиями продукции и процессов; экспертная оценка не учитывала скрытые корреляции между несоответствиями и суммами затрат на их устранение.

Для решения указанных проблем был проведен системный анализ техноэкономических взаимосвязей при осуществлении предприятиями производственной деятельности на основе выявленных закономерностей влияния качества труда на прибыль. Анализ показал, что:

- реальная производственная деятельность зависит от значительного числа внешних и внутренних факторов, и, следовательно, прибыль подвержена более значительным вариациям;

- затраты материальных и финансовых ресурсов на исследование и анализ возникающих несоответствий не были учтены.

Рис. 1. Распределение понесенных предприятием дополнительных затрат по техноэкономическим параметрам

Это обусловило необходимость проведения дополнительного исследования, включающего в себя следующие действия:

- выбор временного периода в деятельности конкретного предприятия для системной и детальной оценки понесенных им дополнительных затрат на устранение несоответствий в продукции и процессах;

- определение перечня данных, подлежащих выявлению и систематизации, а также процессов и подразделений, где эти данные могут быть зарегистрированы;

- сбор данных в соответствии с установленными процедурами и критериями;

- комплексный анализ данных для определения уровня качества труда.

В таблице 2 приведены полученные результаты дополнительного исследования. Столбцы 2 и 3 таблицы 2 указывают несоответствие продукции или процесса и, соответственно, подразделение, снижение качества труда в котором явилось причиной появления данного несоответствия. В столбце 4 приведена сумма затрат связанных с устранением и/или предупреждением несоответствия, определенная экспертным путем с участием специалистов предприятия и пересчитанная в процентном отношении к фактически полученной прибыли. В столбце 5 указываются характеристики технологической системы предприятия, которые взаимосвязаны с несоответствиями и их причинами. Большой объем указанных данных был определен косвенным путем, на основании записей в журналах производства работ в цехах предприятия.

На рисунке 2 представлено распределение долей выявленного процента снижения прибыли по службам и подразделениям предприятия. Как видно из представленного графика наибольшую долю в снижении прибыли несет отдел главного сварщика, что объясняется спецификой деятельности предприятия из-за значительного объема сварочных работ.

Таблица 2 Оценка качества труда на промышленном предприятии 

Рис. 2. Распределение долей снижения выявленного процента прибыли по подразделениям предприятия

Данные, приведенные на рисунке 3, показывают распределение ответственности за возникновение несоответствий в процессах и/или продукции по двум группам подразделений предприятия: производственной и управленческой, где к производственной относятся участок покраски, цех № 1, цех панелей, а остальные – к управленческой группе

 Рис. 3. Распределение снижения выявленного процента прибыли по группам подразделений предприятия

Можно констатировать, что управленческие службы и подразделения несут ответственность за 67% объема снижения прибыли предприятия. Это еще раз подтверждает тезис о важности управленческой и организационной деятельности на предприятии, которая в основном воздействует на эффективность его функционирования. Это обусловлено тем, что качество труда работников управленческих служб определяет как характеристики закупаемого сырья и фактические характеристики технологического процесса, так и функциональные зависимости спроектированного изделия. При нарушении взаимного соответствия этих составляющих техноэкономической системы предприятия оно теряет прибыль из-за снижения конкурентоспособности изделия, его доработок, рекламаций и штрафов.

На рисунке 4 представлено распределение долей выявленного процента снижения прибыли по рассматриваемым техноэкономическим характеристикам.

Рис. 4. Распределение долей снижения выявленного процента прибыли по техноэкономическим характеристикам

Наибольшую долю в снижении прибыли составляет «вторичная обработка». Это определяется спецификой предприятия, а именно большими трудо-, энерго- и материалозатратами при доработке или переделке выявленных несоответствий в продукции и/или процессах. Следующими по объему дополнительных затрат на устранение несоответствий в порядке убывания являются: процент брака, оборотные средства, простой оборудования, дополнительное обслуживание оборудования, удовлетворенность потребителя.

Проведенная оценка качества труда также показала, что его уровень определяется в основном, во-первых, знанием работниками предприятия особенностей его технологического процесса, во-вторых, системностью применяемых подходов при разработке управленческих решений, учитывающих все существенные элементы рассматриваемой проблемы и, в третьих, уровнем исполнительской дисциплины.

В то же время, существуют условия и элементы в деятельности предприятий, которые объективно ограничивают как точность оценки, так и возможности повышения качества труда. К ним можно отнести наличие постоянного объема спроса на продукцию предприятия, так как неритмичность производства значительным образом сказывается на квалификационном уровне работников и их мотивации.

Статья опубликована в журнале "НОВЫЕ ТЕХНОЛОГИИ. НЕДВИЖИМОСТЬ" № 3(5) 2008 Демидько Евгений